加气块是以钙质材料和硅质材料为基本成分，以化学发气方法形成多孔结构，通过蒸压养护获得强度的轻质人工石材。加气块是一种性能优良的新型轻质保温建筑材料，因其具有质轻、隔热、保温、可刨、可锯等特点，所以在当今建筑市场上颇受欢迎，但对其质量要求也越来越高，产品裂纹现象已成为很多生产加气块的厂家亟待解决的问题之一。本人就自己在生产实践的体会浅析一下加气块生产过程中裂纹的成因及解决办法。
1、浇注过程中
   在浇注过程中形成的裂纹——油纹。油纹在坯体脱模后即清晰可见。凡有油纹的坯体在蒸压养护后，一经磕碰，成品就会在油纹处裂开。油纹的产生主要有三个方面的原因：(1)模具刷油过多，(2)浇注料浆水料比过小，(3)浇注过急(料浆注入模具时间短)。只要控制好刷油质量及料浆水料比，问题就会迎刃而解。
2、静停过程中
   静停过程中形成的裂纹主要是由于模具受到外界的剧烈碰撞而产生的机械裂纹。这种裂纹的开口一般较大，并向坯体内部呈楔形延伸。为了减少这一裂纹的产生，要求工作人员在操作过程中要做到快、稳。
3、脱模框、吊运过程中
   此过程中形成的裂纹有机械裂纹和工艺裂纹两种。
   机械裂纹的产生主要有以下两种原因：(1)在提模人员松开模具上地螺栓后或行车吊运时，坯体表面即出现一道裂纹，这往往是由于模箱中模底板使用时间过长或长期高温(模底板随坯体一起进釜蒸养)而产生严重变形，从而形成的机械裂纹；(2)行车吊运时，由于行车四爪不在同一平面，起吊时，四爪受力不均匀而造成模底板变形，进而使坯体产生裂纹。解决办法：及时更换不合格的设备，并使工作人员在吊运时做到操作准确、到位。