包括主要设备：1、骨料仓 2、搅拌机 3、传送带 4、提升机
1、 检查所有固定螺栓是否紧固，如有松动的随时锁紧。
2、 检查液压站、集中供汽泵及其他润滑部位的油位是否正常。
3、 检查水、气、电路是否畅通，压力是否正常。
4、 检查骨料仓、粉煤灰仓、胶结料仓的储料情况。
5、 检查粉煤灰仓、搅龙及变速箱是否运转正常。
6、 开关计量斗卸料阀及空运转卸料门是否灵活。（空运转）
7、 检查各限位开关的灵敏度。（空车运行）
8、 检查骨料斗、搅拌筒内有无杂物。
9、 检查输送皮带上有无杂物或划伤。（空车运行）
10、 检查空压机是否开启，是否每班定时排水。
11、 传送带是否正常。
12、 振动筛有无损坏。
13、 提升机上下料口是否有存料。
1、 配电箱内总电源的各设备开关依次合上。
2、 给电脑和控制柜上电，并在电脑上调出运行程序画面。
3、 开斗提机。
4、 开皮带输送机。
5、 启动搅拌机。
6、 检查以上三种设备运行正常。
7、 控制柜上手动/自动转换钮打到自动位置，在微机画面上点开“启动”，设备进入自动投料搅拌程序。
8、 巡检设备的运行情况，注意骨料仓的储料，皮带是否跑偏。
9、 检查水、电、气的压力是否正常。
10、 检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振动是否正常。
11、 如发现异常现象应暂停或终止自动运行系统，必要时可紧急停机，待消除异常后，方可重新开机。
1、 在骨料斗、各计量罐及搅拌筒、暂存斗内无余料后，终止运行系统运行。
2、 控制柜上的手/自动钮打到手动位置，停搅拌机。
3、 停皮带输送机。
4、 停斗提机。
5、 停空压机。
6、 清理搅拌筒内积料。清理时需班长或主任在场。
1、 生产操作人员严禁进入骨料仓内，如果骨料仓需要维修时应及时通知维修人员，维修人应在切断电源并挂好“有人工作 严禁合闸”的警示牌后方可进入维修，同时需班长或主任在场。
2、 在正常生产时任何人禁止靠近传送带（所有传送带），至少与传送带保持50cm的安全距离。
3、 操作人员在没有通知带班班长或主任并且未获许可的情况下禁止维修任何机器。
4、 维修时须有人进行监护方可开始工作。
