加气块设备中压机和码垛机的操作程序
包括的主要设备：1、砖机 2、摆渡车 3、冷水塔 4、空压机 5、储水罐（3台） 6、小车
1、 压机主回路油管球阀是否打开。
2、 检查主机油量是否充足。
3、 检查压机上、液压站上的各部件的螺丝有无松动。
4、 检查布料车轨道上的轴承有无损坏。
5、 检查搅拌机链条的松紧度及加机油。
6、 给油箱放气要干净。
7、 给导向柱加油并使导向柱及油缸保持清洁。
8、 开散热器的循环水，压力在0.20—0.3Mpa之间。
9、 打开总气路的气阀，调整充气油箱的气压应在0.15—0.18Mpa
1、 开空压机。把压机、码垛机控制柜上的电源、急停按钮打开 。
2、 把配电箱上的总电源、送电箱内所有设备的开关合上。
3、 把码垛机控制柜里的所有开关合上。
4、 给电脑输入密码，并打开手动画面，码垛机调至手动画面。
5、 开供油泵，然后开主油泵，主泵声音不正常立即关机检查或给 油箱排气。
6、 按“复位”健后，再切换成手动，使压机处于手状态。
7、 打开机锁，手动升降模框，升降上模具，手动前进、后退布料车，手动搅拌。码垛机控制柜的手/自动钮打至手动，按“左”和“右”按钮，机械手横向行走。“上”“下”按钮机手纵向运行观察他们的动作是否正常。
8、 确认压机各部件正常后，先给料斗加一定量的料。
9、 查看各程序参数（包括码垛机的），确认无误后，把手动画面 切换至自动画面，按“自动”键再按“启动”键，压机进入自动压制程序并开始运行。
10、 把码垛机手动画面切换至自动画面，设定垒砖层数，把控制柜上的手动/自动旋钮打到自动位置，码垛机进入自动码垛程序，机械手处在初始位置的预备状态。
11、 压制过程中，应随时检查砖坯的成形情况。
12、 定时察看仪表柜上的系统压力，增压压力，气压压力是否正常，增压压力表看时开，不看时闭。系统压力应在15—16mpa之间，增压压力应在14—20mpa之间，气压压力在0.15—0.18mpa之间。不能超过0.2mpa。
13、 注意液压站的油温（油温上限为550C，下限为400C）及滤芯堵塞、皮带输送慢等设备的报警信号。
14、 经常观察各设备电机，特别是压机两台主电机的温度、振动、声音情况。
15、 下模具及夹砖机手要定时清理，注意机手的气垫有无损坏。
16、 不定时给布料搅拌链条加油。
17、 随时观察布料车的轴承有无损坏。
18、 设备出现故障，可按“复位”键使压机停止工作，然后转换至手动关机锁后进行处理，需要时直接按控制柜上的急停按钮，故障处理好后，压机重新启动。
19、 码垛机出现故障后，将控制柜上的自动/手动旋钮打到手动或停止位置进行处理，需要时直接按控制柜上的急停按钮，故障处理好后，压机重新启动。
20、 码垛机自动运行过程中，人为切换手动，再切换回自动时，机械手返回初始位置待命。
21、 设备运行中，皮带上的光栅不得有杂物遮拦。
22、 压机、码垛机的参数不要随意改动，各种限位开关编码器不能随意调整。
23、 码垛机一般不要用手动操作。
24、 压料斗内要保持充足的物料。25、 禁止在压机工作时进行清洁工作。
1、 压机停机按“复位”键，然后切换成手动并将机锁关闭。
2、 码垛机停机，机械手回到初始位置后，可直接给控制柜断电。
3、 清理压机布料框和模具卫生。
4、 确认各部件都返回初始位置后，停主泵、供油泵。
5、 按“系统卸压”键，使蓄能器卸压，并确定系统压力表指示为零。
6、 设备停电，关闭空气机、水源。
1、 在正常工作时禁止靠近砖机
2、 禁止在带砖小车之间来回行走。
3、 夹砖臂行走轨道上禁止站人。
4、 禁止在前方有人的情况下推小车。
5、 摆渡车轨道上禁止站人。
6、 摆渡车顶过砖车时，操作人员须看前方无人的情况下方可进行操作。
7、 在叉车推动砖车时，严禁砖车前方站人，叉车须在前方有人指挥的情况下进行工作。
