加气块设备根据根据生产工艺的不同，设计的技术方案也不一样，但是每套生产线的主要生产工序的工艺是不变的，我们可以根据客户的实际需求设备技术方案，选定配置工艺设备。

在这里，为大家提供加气块设备工艺流程技术方案介绍： 年产10万方加气块设备工艺流程技术方案：
 1 ．原材料的储存及处理技术
 （1）粉煤灰、石膏 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按固定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 
 （2）生石灰，块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
 （3）水泥，采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。
 （4）铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
 （5）边角料、废浆切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到规定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
 2 ．加气块设备工艺流程中的配料、搅拌、浇注技术石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
 3．加气块设备工艺流程中的切割、编组技术 静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。 切割好的坏体连同模底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由卷扬机或人工牵引至釜前轨道上进行编组。
 4．加气块设备工艺流程中的蒸压及成品 编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间为8.0h左右，蒸汽压力 1.3MPa，温度190℃左右。
 5．加气块设备工艺流程中的底（侧）板返、组模涂油成品吊运运完后，蒸养小车上的模底（侧）板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机一侧，吊具将模底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇筑。

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