加气块设备-东岳机械集团专业的加气块生产线,加气砌块设备,加气砌块生产线供应商

加气砖块生产线中坯体出现裂痕的解决方案

加气块设备新闻中心

加气块设备,加气块生产线供应商

  热门标签

您现在所在位置:首页 > 新闻中心 > 产品知识

加气砖块生产线中坯体出现裂痕的解决方案

来源:加气块设备网站原创 作者:东岳机械集团有限公司 发布日期:2014-06-04 浏览人数:

    加气块生产线工作过程中,在切割作业时,有时会发生加气混凝土坯体断裂,甚至有很多不规则裂纹,有的贯穿,有的不贯穿,造成此现象,要从工艺上考虑原因 。

    (1) 加气混凝土原材料质量方面的原因:粉煤灰作为生产加气混凝土的主要硅质材料,其活性主要与密度、细度以及其中玻璃体含量有关。未经球磨的原料状粉煤灰,细度较粗或含碳惰性物质较多时,其活性就差。与水泥、石灰反应不能充分进行,水化产物少,制品强度发展较慢且低。不仅影响浇注稳定性,而且坯体性能差,硬化时间长,很难符合切割机对坯体的要求,切割时很容易产生裂纹。防止办法:有条件的生产厂家对粉煤灰进行磨细处理来改善粉煤灰的浆体性能;无具备条件的厂家在使用粉煤灰时尽可能做到粗细灰搭配使用。石灰众所周知,生产加气混凝土所用石灰以中速石灰为宜(肖化时间7—15min的石灰,一般称为中速石灰)。如用快速石灰,短时间内消解完毕,发热集中在前期,不但料浆稠化快,发气不疏畅,而且坯体硬化时间较长,在静停阶段,坯体表面散热较多,造成坯体中心温度高,边角部位温度低,坯体各部位硬化不一致,切割时抵抗变形能力差,容易造成多处裂纹。防止办法:首先所用石灰要选用定点窑生产的中速石灰。浇注时增加搅拌时间,适当增加石灰用量,改善静停保温设施,改善坯体内部结构和温度的均匀性。

    (2)加气混凝土原料配合比的影响:生产加气混凝土有多种配合比,不是每一个配合比都适用于同种工艺。东岳机械集团结合多年实践经验,对自动翻转、分步切割工艺而言,在配合比设计时,石膏用量不宜过多,水料比不宜过大。石膏用量石膏在加气混凝土生产中是种调节剂,其用量不大,但作用非常重要,一般控制在3%-5% ,但对翻转分步切割,此用 量略为偏多。使用同等材料时,如石膏配人偏多,将抑制石灰消解,抑制铝粉发气,使粉煤灰与钙质材料的水化反应速度降低,反应产物将以CSH凝胶为主体且数量少,坯体硬化速度慢,且塑性强度差。在切割钢丝行走过程中,极易四处裂纹,应适当减少石膏用量,选择一个配合比。用水量水料比的大小是影响料浆调化和调化速度的一个重要因素。对自动翻转、分步切割工艺来讲,水料比不宜偏大,但也不宜过小,选择一个合适的水料比,将是减少坯体裂纹的关键,一般选择0。58为宜。

    以上就是东岳机械集团为大家整理的加气块砖生产线中坯体出现裂痕的解决方案,希望对你们有所帮助,想要投资加气块砖设备的朋友,可以与我们公司联系,到东岳机械集团实地考察参观。


了解更多内容请拨打我们的 全国免费服务热线:0539-3628888

百度地图 | 网站地图 | 联系我们 | 版权所有© 2007-2014 东岳机械股份有限公司         TEL:0539-3628888